Strumentazione
Strumentazione di Laboratorio
Galleria panoramica
- Oscilloscopi digitali e analogici. 100 mHz Bw
- Multimetri digitali di precisione a 6 ½ cifre. 300 kHz Bw
- Alimentazione 0-30 V 3A
- Multimetro digitale Multimetro portatile a 3 ½ cifre
- Banco di potenza per test componenti
- Banco di purezza per prove sui materiali frenanti
- Strumentazione personalizzata per i test
Camera Bianca classe 100000
Il laboratorio aziendale è dotato di una camera bianca di classe 100.000 su circa 40mq con cinque postazioni di lavoro e temperatura e umidità controllate. Tutte le lavorazioni svolte all'interno sono finalizzate alla produzione di assemblaggi meccanici ed elettronici che trovano impiego principalmente nei settori militare, avionico e spaziale.
Con l'introduzione delle tavole a flusso laminare orizzontale di classe 100 particolare attenzione è stata riservata alle componenti ottiche.
Camera Climatica
Il laboratorio aziendale è dotato di una camera climatica per emulare le più diverse condizioni climatiche, che consentono di effettuare test di temperatura nel range -55 ° C e +155 ° C e test di umidità nel range 10% e 98%.
Sistema LT 400
Il laboratorio aziendale è dotato di un sistema LT 400 progettato per eseguire misure di scariche parziali su componenti e Surge, utili per migliorare la qualità dei processi produttivi di qualsiasi tipo di motore o avvolgimento. I test di scarica parziale vengono eseguiti secondo le specifiche tecniche IEC EN 60034-18-41. Consentono di identificare motori che, pur funzionando, possono presentare problemi dopo brevi periodi di lavoro in particolare se alimentati da INVERTER.
Camera a Vuoto per la Resinatura
Il laboratorio aziendale è dotato di una Camera a Vuoto per la resinatura. Questa operazione effettuata sotto vuoto è spesso richiesta per prevenire l'intrappolamento dell'aria, specialmente con i sistemi sempre più piccoli e complessi richiesti nell'elettronica odierna. Il riempimento di componenti elettronici comporta l’utilizzo di un composto come la resina liquida per proteggerlo da condizioni ambientali e di uso corrente così come da grandezze come umidità e vibrazioni. Qualsiasi intrappolamento d'aria nel composto di impregnazione può provocare bolle d'aria che possono causare problemi di prestazioni nel componente finito. Questo sistema fornisce una soluzione collaudata per mantenere un ambiente di erogazione privo di aria.